Jako producent z Chin, Winway oferuje przecinarkę tarczową Carbide PCB PP, obrotowe narzędzie do cięcia wzdłużnego typu tarczowego przeznaczone do cięcia folii i arkuszy z tworzywa sztucznego PP. Ten okrągły nóż, wykonany z wysokochromowej stali narzędziowej do pracy na zimno SKD11, charakteryzuje się ostrą krawędzią tnącą, dobrą wytrzymałością i stabilną wydajnością cięcia. Zapewnia schludne cięcia, ograniczając powstawanie sznurków i przyklejanie się materiału podczas cięcia PP. Dostępny z dwoma rozmiarami otworów wewnętrznych i dwiema opcjami grubości, może pasować do różnych urządzeń do cięcia wzdłużnego i wspierać ciągłą produkcję miękkich materiałów PP.
Przecinarka tarczowa Carbide PCB PP to obrotowe narzędzie do cięcia wzdłużnego w kształcie dysku, używane do cięcia i rozcinania pasków tworzyw sztucznych PP. Podczas pracy okrągłe ostrze obraca się wraz z urządzeniem do cięcia wzdłużnego, a jego krawędź tnąca rozdziela folię lub arkusze PP na wymagane paski. Ta metoda cięcia umożliwia ciągłą obróbkę materiału i pomaga w utrzymaniu stałych wyników cięcia.
Frez ma ujednoliconą średnicę zewnętrzną φ76 mm i dwie opcje otworu wewnętrznego 17 mm i 22 mm. Dostępne grubości to 2,5 mm i 5 mm. Specyfikacje te umożliwiają dopasowanie ostrza do różnych rozmiarów wałów sprzętu i wymagań dotyczących cięcia. Krawędź tnąca jest zoptymalizowana pod kątem miękkich materiałów PP, aby pomóc zmniejszyć sklejanie się i rozciąganie materiału podczas obróbki.
Materiał korpusu narzędzia: wysokochromowa stal narzędziowa do pracy na zimno SKD11. SKD11 zawiera duże ilości węgla i chromu, a także pierwiastków stopowych, takich jak molibden i wanad. Po hartowaniu i odpuszczaniu, materiał może osiągnąć wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i odporność na odpryski.
W przypadku narzędzi do cięcia wzdłużnego stabilność wymiarowa po obróbce cieplnej jest ważna, ponieważ średnica zewnętrzna, otwór wewnętrzny i grubość ostrza muszą odpowiadać sprzętowi do cięcia wzdłużnego. SKD11 oferuje stosunkowo niskie odkształcenie wymiarowe po obróbce cieplnej, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnej produkcji ostrzy wzdłużnych.
W porównaniu z węglikiem spiekanym, SKD11 ma lepszą wytrzymałość i jest mniej podatny na wykruszanie krawędzi podczas skrawania miękkich tworzyw sztucznych, które mogą zawierać małe obce cząstki. Wybór materiału ma na celu zrównoważenie najnowocześniejszej trwałości i odporności na uderzenia w normalnych warunkach cięcia PP.
Wyjaśnienie materiału: Rzeczywisty materiał ostrza to stal narzędziowa SKD11, a nie stal wolframowa lub węglik spiekany. Słowo kluczowe produktu jest zachowywane na potrzeby kierowania na stronę, natomiast opis materiału odzwierciedla dostarczoną specyfikację produktu.
Ostrość cięcia: Krawędź tnąca jest przeznaczona do miękkich folii i arkuszy PP. Prawidłowo utrzymana krawędź pomaga w wykonywaniu czystych cięć i ogranicza powstawanie nitek lub zadziorów wzdłuż ciętych krawędzi.
Odporność na zużycie krawędzi: SKD11 zapewnia dobrą odporność na zużycie po obróbce cieplnej. W standardowych warunkach ciągłego cięcia miękkich materiałów PP, krawędź skrawająca jest zaprojektowana tak, aby utrzymywać względnie równomierne zużycie.
Odporność na uderzenia: Wytrzymałość SKD11 pomaga ostrzu wytrzymać odpryski i pęknięcia pod normalnymi obciążeniami tnącymi. Toleruje również niewielkie uderzenia podczas normalnej pracy, chociaż należy unikać kolizji narzędzi i nieprawidłowej obsługi.
Stabilność wymiarowa: Średnica zewnętrzna, rozmiar i grubość otworu wewnętrznego są kontrolowane podczas obróbki i kontroli. Właściwa dokładność wymiarowa i mocowanie pomagają utrzymać niskie bicie obrotowe podczas pracy.
Konstrukcja ze stali narzędziowej SKD11: Wysoka twardość i dobra wytrzymałość zapewniają równowagę między odpornością na zużycie i odpornością na wykruszanie krawędzi podczas obróbki miękkich materiałów PP.
Zoptymalizowana krawędź tnąca: Precyzyjnie szlifowana krawędź pomaga zmniejszyć przywieranie materiału i zapewnia dokładne rezultaty cięcia przy mniejszym zaciąganiu.
Dwie opcje otworów wewnętrznych: Rozmiary otworów wewnętrznych 17 mm i 22 mm odpowiadają różnym średnicom wałów maszyny do cięcia wzdłużnego, umożliwiając wybór zgodny ze sprzętem.
Elastyczne opcje grubości: Opcje grubości 2,5 mm i 5 mm zapewniają wybór dla różnych wymagań dotyczących cięcia wzdłużnego folii PP i arkuszy.
Stabilne wymiary ostrza: Kontrolowana średnica zewnętrzna, rozmiar i grubość otworu wewnętrznego pomagają okrągłemu ostrzu dopasować się do sprzętu i utrzymać stabilny obrót po zaciśnięciu.
Wsparcie dla ponownego szlifowania: Ostrze SKD11 można ponownie szlifować, gdy krawędź tnąca stępi się, co pozwala na wielokrotne użycie i pomaga zmniejszyć częstotliwość wymiany narzędzi.
Przecinarka tarczowa Carbide PCB PP jest dostępna w dwóch standardowych specyfikacjach z otworem wewnętrznym. Obie opcje mają wspólną średnicę zewnętrzną 76 mm i obsługują ostrze o grubości 2,5 mm lub 5 mm. Przed wybraniem specyfikacji sprawdź średnicę wału urządzenia do cięcia wzdłużnego.
| Porządkowy | Średnica zewnętrzna D (mm) | Otwór wewnętrzny d (mm) | Grubość b (mm) | Obowiązujący materiał |
| 01 | 76 | 17 | 2,5 / 5 | Materiał PP |
| 02 | 76 | 22 | 2,5 / 5 | Materiał PP |
Cięcie folii z tworzywa sztucznego PP: Stosowane do ciągłego cięcia wzdłużnego i cięcia pasków miękkiej folii PP na węższe szerokości.
Cięcie arkuszy i płyt PP: Nadaje się do cięcia wzdłużnego arkuszy i płyt PP w odpowiednich warunkach przetwarzania.
Plastikowe materiały opakowaniowe: Stosowane w procesach cięcia i rozcinania folii opakowaniowej PP i powiązanych materiałów z tworzyw sztucznych.
Pomocnicze materiały izolacyjne PP: Nadaje się do cięcia materiałów izolacyjnych PP stosowanych we wspierających procesach produkcyjnych.
Materiały pomocnicze do PCB: Można je stosować do cięcia materiałów prepregowych PP w produkcji pomocniczej związanej z PCB.
Kontrola surowców: Pobierane są próbki półfabrykatów SKD11 i sprawdzane pod kątem stanu materiału i twardości, aby potwierdzić przydatność do dalszej obróbki.
Kontrola obróbki: Sprawdzana jest średnica zewnętrzna, rozmiar otworu wewnętrznego i grubość ostrza, aby zapewnić zgodność wymiarową z określonymi wymaganiami.
Kontrola krawędzi tnącej: Krawędź tnąca jest sprawdzana pod mikroskopem pod kątem nacięć, odprysków i innych widocznych defektów, które mogą mieć wpływ na jakość cięcia.
Kontrola bicia: Bicie promieniowe i czołowe sprawdzane jest na gotowych ostrzach w celu oceny dokładności wymiarowej i stabilności obrotowej.
Kontrola wyglądu: Gotowe produkty są sprawdzane pod kątem pęknięć, dziur piaskowych i uszkodzeń kolizyjnych. Specyfikacje produktów są również wyraźnie oznaczone w celu identyfikacji.
1. Potwierdzenie wymagań: Klient podaje parametry sprzętu do cięcia wzdłużnego, specyfikacje materiału PP i wymagania dotyczące przetwarzania.
2. Wybór specyfikacji: Odpowiedni rozmiar otworu wewnętrznego i grubość ostrza są potwierdzane zgodnie ze średnicą wału urządzenia i wymaganiami materiałowymi.
3. Produkcja próbna: Ostrza produkowane w ramach produkcji próbnej są ułożone zgodnie z potwierdzoną specyfikacją.
4. Testowanie na maszynie: Klient testuje próbki na rzeczywistym sprzęcie do cięcia wzdłużnego i ocenia wyniki cięcia.
5. Informacje zwrotne i regulacja: Zbierane są informacje zwrotne na temat jakości cięcia i trwałości narzędzia. W razie potrzeby krawędź tnącą można regulować.
6. Produkcja masowa: Regularne dostawy mogą być kontynuowane po przejściu próbki próbnej przez klienta.
Gotowe ostrza poddawane są kontroli przed dostawą. W przypadku wad produkcyjnych, które nie są spowodowane czynnikami ludzkimi, można negocjować ustalenia dotyczące zwrotu lub wymiany.
W przypadku pytań związanych z ponownym szlifowaniem ostrzy i obróbką maszynową dostępna jest pomoc techniczna, pomagając klientom rozwiązywać najnowocześniejsze problemy z konserwacją i zastosowaniem sprzętu.
Uszkodzenia spowodowane kolizją narzędzia, nieprawidłowym mocowaniem lub pracą wykraczającą poza obowiązujące warunki pracy nie są objęte gwarancją.
Odp.: Rzeczywisty materiał ostrza to wysokochromowa stal narzędziowa SKD11 do pracy na zimno. Po obróbce cieplnej zapewnia dobrą twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość podczas cięcia wzdłużnego materiału PP. Nie jest wykonany ze stali wolframowej ani węglika spiekanego.
Odp.: Jest zoptymalizowany pod kątem miękkiej folii i arkuszy z tworzywa sztucznego PP. Można go również stosować do innych miękkich materiałów foliowych, w zależności od ich właściwości i warunków przetwarzania. Nie nadaje się do twardych materiałów, takich jak płyty z włókna szklanego lub metal.
O: Tak. SKD11 umożliwia wielokrotne szlifowanie w przypadku stępienia krawędzi skrawającej. Ostrze można poddać regeneracji do ponownego użycia, w zależności od pozostałych wymiarów i stanu krawędzi.
Odp.: Dwa rozmiary otworów wewnętrznych są zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych średnic wału maszyny do cięcia wzdłużnego. Przed złożeniem zamówienia sprawdź średnicę wału swojego sprzętu, aby zapewnić prawidłowy montaż ostrza.
Odp.: Przyczyną naciągania może być zużyta lub stępiona krawędź tnąca albo niedopasowane napięcie sprzętu i prędkość obrotowa. Najpierw sprawdź stan ostrza, a następnie dostosuj parametry przetwarzania zgodnie z wymaganiami materiałowymi i sprzętowymi.
Odp.: Standardowe grubości frezu tarczowego Carbide PCB PP wynoszą 2,5 mm i 5 mm. Należy wybrać odpowiednią opcję w zależności od sprzętu do cięcia wzdłużnego i przetwarzanego materiału PP.
Odp.: Proszę podać średnicę wału maszyny do cięcia wzdłużnego, wymaganą grubość ostrza, specyfikacje materiału PP i wymagania dotyczące przetwarzania. Informacje te pomagają potwierdzić odpowiednią specyfikację ostrza do produkcji próbnej.
Odp.: Sprawdź, czy ostrze jest prawidłowo zaciśnięte, czy krawędź tnąca nie jest zużyta lub uszkodzona oraz czy napięcie urządzenia i prędkość obrotowa odpowiadają materiałowi PP. Sprawdź także bicie ostrza i potwierdź, że wybrany rozmiar otworu wewnętrznego pasuje do wału maszyny.
Adres
Budynek 17, park przemysłowy Yonglida Tiansheng, nr 50 Gangkou Avenue, dystrykt Wanjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
