Winway jest profesjonalnym producentem i dostawcą przecinarki do płytek PCB z węglików spiekanych, precyzyjnego noża okrągłego przeznaczonego do wzdłużnego cięcia laminatu miedziowanego (CCL) i prepregu PP w branży PCB. Ten aluminiowy nóż do cięcia wzdłużnego jest wykonany ze stali SKD11 z precyzyjnie oszlifowaną krawędzią tnącą. Współpracuje z górnymi i dolnymi nożami, aby wykonywać cięcia walcowe z dużą prędkością na materiałach PCB. Sekcja tnąca jest płaska i gładka, co pomaga zmniejszyć rozwarstwianie się materiału podstawowego i zadziory. Średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i grubość można dostosować do wymagań sprzętu i wydajności produkcyjnej, dzięki czemu nadaje się do ciągłych operacji cięcia wzdłużnego w fabrykach materiałów podstawowych PCB.
Frez do cięcia wzdłużnego PCB, znany również jako nóż do cięcia wzdłużnego ze stopu SKD11, to nóż okrągły dopasowany do sprzętu do cięcia materiału podstawowego PCB. Montuje się go parami na wale tnącym maszyny do cięcia wzdłużnego. Poprzez rolkowe działanie tnące noży górnych i dolnych wykonuje wzdłużne rozcięcie prepregu CCL i PP. Ten specjalistyczny nóż do cięcia płytek PCB jest stosowany głównie w produkcji laminatów platerowanych miedzią i przetwarzaniu materiałów PCB na etapie poprzedzającym.
Materiał: stal narzędziowa SKD11
SKD11 to wysokowęglowa i chromowa stal narzędziowa zawierająca pierwiastki stopowe Cr, Mo i V. Po precyzyjnym kuciu, hartowaniu próżniowym i odpuszczaniu charakteryzuje się wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie i dobrą stabilnością wymiarową. Niskie naprężenia wewnętrzne po obróbce cieplnej pomagają zapobiegać odkształceniom podczas długotrwałego cięcia walcowego z dużą prędkością. Jednocześnie zachowuje odpowiednią wytrzymałość matrycy, aby wytrzymać uderzenia połączeń materiału podstawowego i zmniejszyć ryzyko odprysków. Te właściwości sprawiają, że SKD11 nadaje się do ciągłego cięcia walcowanego materiałów podstawowych PCB, takich jak CCL i PP.
Test twardości:Twardość krawędzi skrawającej po obróbce cieplnej może osiągnąć HRC60 ~ 62, przy niewielkim odchyleniu twardości w tej samej partii i jednolitej twardości.
Zakończ test bicia:Bicie końcowe gotowych produktów jest ściśle kontrolowane, aby zapewnić dokładność szerokości cięcia bez nierównej szerokości cięcia.
Test wytrzymałości krawędzi najnowocześniejszej:W standardowych warunkach pracy przy cięciu wzdłużnym CCL i PP, nóż do cięcia wzdłużnego SKD11 wykazuje doskonałą odporność na zużycie, długi cykl pasywacji krawędzi tnącej i niewielki wzrost zadziorów na odcinku tnącym po dłuższej pracy.
Test odporności na uderzenia:Jest odporny na uderzenia połączeń materiałów podstawowych i wahania grubości blachy, zmniejszając ryzyko odprysków i pęknięć narożników.
Test płaskości:Po obróbce cieplnej i wielu procesach precyzyjnego szlifowania odkształcenie płaszczyzny ostrza pozostaje niskie, co zapewnia stabilną pracę podczas cięcia wzdłużnego z dużą prędkością.
Wysoka odporność na zużycie:Materiał SKD11 zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i dłuższą żywotność niż zwykła stal specjalna, pomagając ograniczyć przestoje spowodowane wymianą narzędzi.
Wydajność czystego cięcia:Precyzyjnie szlifowana krawędź tnąca zapewnia gładkie sekcje cięcia w przypadku PP i CCL, pomagając zapobiegać rozwarstwianiu się i meszczeniu materiału podstawowego.
Stabilna dokładność cięcia:Ścisła kontrola płaskości i bicia końcowego zapewnia stałe wymiary nacięcia i szerokość cięcia.
Dobra stabilność wymiarowa:Stabilne wymiary po obróbce cieplnej zapobiegają odkształceniom podczas długotrwałej pracy z dużymi prędkościami.
Konfigurowalne specyfikacje:Średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i grubość można dostosować do wymagań maszyny do cięcia wzdłużnego.
Szeroka kompatybilność materiałowa:Kompatybilny z prepregiem PP i różnymi materiałami CCL, dzięki czemu jeden zestaw narzędzi spełnia różne wymagania dotyczące cięcia wzdłużnego materiału podstawowego.
Do ciągłego przetwarzania materiałów PCB, przecinak do płytek PCB z węglików spiekanych łączy w sobie odporną na zużycie konstrukcję SKD11 z precyzyjnie szlifowanymi krawędziami tnącymi, aby zapewnić stabilne operacje cięcia wzdłużnego.
| Numer seryjny | Średnica zewnętrzna D (mm) | Średnica wewnętrzna d (mm) | Grubość B (mm) |
| 01 | 190, 200 | 140 | 12, 15 |
| 02 | 150 | 100 | 12, 15 |
Personalizacja:Średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i grubość można dostosować zgodnie z rysunkami klienta.
Produkcja CCL:Cięcie i cięcie wzdłużne laminatów miedziowanych.
Produkcja materiałów bazowych PCB:Cięcie i obróbka prepregu PP.
Obróbka materiału izolacyjnego:Cięcie płyt izolacyjnych i rolek płyt kompozytowych.
Przygotowanie materiału PCB przed płytką PCB:Cięcie surowców wyjściowych w celu przygotowania materiałów bazowych do procesu laminowania PCB.
Frez do cięcia płytek PCB z węglików spiekanych nadaje się do zastosowań poprzedzających obróbkę, gdzie wymagana jest stała szerokość cięcia i gładkie przekroje materiału.
Kontrola surowca:Przetestuj materiał, metalografię i twardość materiału podstawowego SKD11, odrzucając niekwalifikowane surowce.
Kontrola obróbki zgrubnej:Wstępna kontrola średnicy zewnętrznej, wewnętrznej, grubości i płaskości.
Kontrola obróbki cieplnej:Przeprowadź testy twardości próbek dla każdej partii, aby utrzymać stabilną jakość obróbki cieplnej i uniknąć deformacji.
Kontrola szlifowania precyzyjnego:Pełna kontrola tolerancji wymiarowych, płaskości i bicia końcowego.
Końcowa kontrola krawędzi skrawającej:Sprawdź krawędź tnącą pod mikroskopem pod kątem odprysków, zadrapań i zadziorów; przeprowadzić 100% weryfikację wymiarową.
Kontrola produktu gotowego:Przed wysyłką sprawdź ponownie wygląd i opakowanie, dołączając protokoły kontroli.
Potwierdzenie rysunku:Klient dostarcza specyfikacje, a rysunki narzędzi są wydawane do potwierdzenia przez obie strony.
Produkcja narzędzi próbnych:Zorganizuj produkcję noża próbnego i dostarcz go po kontroli fabrycznej.
Testowanie maszynowe:Klient przeprowadza testy cięcia na maszynie w celu oceny jakości przekroju cięcia, dokładności wymiarowej i stanu zadziorów.
Informacje zwrotne i korekty:Zbierz informacje zwrotne z testów i w razie potrzeby dostosuj krawędź tnącą lub wymiary. Po zakwalifikowaniu próby produkcja może przystąpić do zamówień masowych.
Wszystkie wychodzące produkty przechodzą pełną kontrolę z załączonymi dokumentami testowymi.
W normalnych warunkach pracy wady produkcyjne, z wyjątkiem kolizji z nożem spowodowanym przez człowieka i uszkodzeń spowodowanych przeciążeniem, będą rozpatrywane zgodnie z umową posprzedażną.
Dostępne są wskazówki techniczne dotyczące instalacji narzędzi, parowania i obsługi maszyny.
Po pasywacji brzeszczotu oferujemy usługę profesjonalnego ostrzenia w celu przywrócenia wydajności cięcia.
Technicy mogą pomóc klientom w rozwiązywaniu problemów na miejscu w przypadku nieprawidłowości, takich jak zadziory i wahania wymiarowe.
A1: Tak. Frez do cięcia płytek PCB z węglików spiekanych jest zwykle używany w parach, przy czym górny i dolny nóż współpracują ze sobą w celu zakończenia procesu rozcinania wzdłużnego. Pojedynczy nóż nie jest w stanie osiągnąć zamierzonej operacji cięcia w połączeniu.
Odpowiedź 2: Nie jest to zalecane. Model ten przeznaczony jest do cięcia materiałów podstawowych CCL i PP. Gotowe płytki PCB z obwodami miedzianymi mogą łatwo uszkodzić krawędź tnącą, powodując ciągnięcie folii miedzianej i zadziory.
A3: Tak. SKD11 obsługuje wiele cykli szlifowania. Po szlifowaniu krawędź tnącą można ponownie wypolerować, aby przywrócić zdolność cięcia.
A4: Typowe przyczyny to pasywowana krawędź tnąca, nieprawidłowy luz pomiędzy górnymi i dolnymi nożami, nadmierne bicie końcówki ostrza, nieprawidłowa zawartość wilgoci w materiale podstawowym i zużyty wał tnący maszyny. Niekoniecznie jest to problem z jakością narzędzia, dlatego każdy czynnik należy sprawdzić indywidualnie.
Odpowiedź 5: Tak. Średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i grubość można dostosować zgodnie z rysunkami wyposażenia klienta.
A6: SKD11 zapewnia lepszą odporność na zużycie i dłuższą żywotność, dzięki czemu nadaje się do długoterminowej, masowej, ciągłej produkcji. Zwykła stal specjalna zapewnia lepszą wytrzymałość i niższy koszt, dzięki czemu nadaje się do produkcji w małych partiach i niskiej częstotliwości.
Adres
Budynek 17, park przemysłowy Yonglida Tiansheng, nr 50 Gangkou Avenue, dystrykt Wanjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
