Winway to profesjonalny chiński producent dziesięciokątnego noża z węglika wolframu, zintegrowanego ostrza tnącego z węglika spiekanego, zaprojektowanego specjalnie do cięcia i krojenia cienkiej folii miedzianej. To ostrze obrotowe, posiadające dziesięciokątny profil z dziesięcioma równomiernie rozmieszczonymi krawędziami tnącymi, umożliwia użycie wielu krawędzi po kolei, co pomaga zmniejszyć częstotliwość wymiany narzędzi. Precyzyjnie szlifowane krawędzie tnące zapewniają gładkie, czyste cięcie i pomagają zredukować zadziory, przeciąganie drutu i odkształcenia przy rozciąganiu. Nadaje się do obróbki folii miedzianej w produkcji akumulatorów litowych i PCB, jest przeznaczony do ciągłych operacji cięcia.
Frez dziesięciokątny z węglika wolframu to wieloostrzowe obrotowe ostrze tnące wykonane z integralnego węglika spiekanego o ultradrobnym ziarnie. Posiada dziesięciokątny profil, centralny otwór montażowy i dziesięć równomiernie podzielonych krawędzi tnących. Zainstalowane na kompatybilnym sprzęcie do cięcia wzdłużnego, ostrze służy do cięcia, rozcinania i krojenia cienkich materiałów z folii miedzianej.
Podczas pracy ostrze obraca się z dużą prędkością, aby zapewnić ciągłe cięcie. Gdy jedna krawędź tnąca ulegnie zużyciu, można uruchomić inną, obracając ostrze zgodnie z konfiguracją urządzenia. Ta wielokrawędziowa struktura pomaga poprawić wykorzystanie krawędzi i zmniejszyć częstotliwość wymiany ostrzy podczas produkcji.
Podłoże: Bardzo drobnoziarnisty węglik spiekany (stal wolframowa WC-Co). Materiał łączy matrycę z węglika wolframu z fazą spoiwa kobaltowego, aby zrównoważyć twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość.
Osnowa z węglika wolframu WC: zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie, pomagając krawędziom skrawającym zachować ich stan podczas szybkiego cięcia cienkich materiałów.
Faza spoiwa kobaltu (Co): Poprawia wytrzymałość materiału i pomaga zapobiegać drobnym odpryskom krawędzi skrawającej podczas normalnych operacji skrawania.
Precyzyjne szlifowanie: Dziesięć krawędzi tnących jest precyzyjnie szlifowanych, aby uzyskać ostrą, stałą geometrię krawędzi. Właściwe wykończenie krawędzi pomaga ograniczyć powstawanie zadziorów i ciągnienie drutu podczas cięcia cienkiej folii miedzianej.
Opcjonalna obróbka powierzchni: Pasywację lub obróbkę powłokową można omówić zgodnie z wymaganiami klienta. Wybraną obróbkę należy potwierdzić w oparciu o materiał miedziany i rzeczywiste warunki skrawania.
Jakość cięcia: Precyzyjnie szlifowane krawędzie zostały zaprojektowane tak, aby wytwarzać gładkie sekcje cięcia folii miedzianej, pomagając jednocześnie zmniejszyć zadziory, ciągnienie drutu i zawijanie krawędzi.
Wykorzystanie krawędzi: Dziesięciokątna struktura zapewnia dziesięć równomiernie rozmieszczonych krawędzi skrawających. Po zużyciu jednej krawędzi można wybrać inną poprzez obrót ostrza, zwiększając liczbę dostępnych krawędzi tnących w porównaniu z ostrzem jednoostrzowym.
Stabilność obrotowa: Struktura o równym podziale i kontrolowane wymiary ostrza pomagają utrzymać stabilny obrót i stałe warunki cięcia podczas ciągłej pracy.
Odporność na odpryski: Ultradrobnoziarniste podłoże z węglika spiekanego łączy wysoką twardość z kobaltową fazą spoiwa, dzięki czemu krawędzie skrawające są odporne na niewielkie uderzenia w normalnych warunkach pracy.
Dziesięć użytecznych krawędzi tnących: Dekagonalna konstrukcja zapewnia dziesięć niezależnych krawędzi tnących. Obracanie ostrza w celu użycia innej krawędzi po zużyciu pomaga poprawić wykorzystanie ostrza i skrócić przestoje związane z wymianą narzędzia.
Czyste cięcie folii miedzianej: Precyzyjnie szlifowane krawędzie tnące pomagają zredukować zadziory, przeciąganie drutu i zwijanie się podczas cięcia cienkiej folii miedzianej.
Odporny na zużycie materiał węglikowy: Ultradrobnoziarniste podłoże z węglika spiekanego zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie w zastosowaniach związanych z ciągłym skrawaniem.
Stabilna dokładność cięcia: kontrolowane wymiary ostrza i struktura równego podziału pomagają zachować stabilność obrotową i stałą szerokość szczeliny.
Montaż kompatybilny z urządzeniami: Centralny otwór montażowy jest przeznaczony do montażu na kompatybilnych maszynach do cięcia folii miedzianej. Rozmiar otworu należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
Mniejsze odkształcenie materiału: Ostre krawędzie tnące pomagają zmniejszyć siły ciągnące podczas cięcia, pomagając ograniczyć deformację i marszczenie folii miedzianej.
Następujące standardowe specyfikacje są dostępne dla dziesięciokątnego ostrza ze stali węglikowo-wolframowej. Wszystkie wymienione modele mają otwór o średnicy 8 mm i grubość 0,63 mm, a średnice zewnętrzne wahają się od 25 mm do 36 mm.
| Porządkowy | Średnica (D) mm | Otwór (d) mm | Grubość (b) mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
Materiał do cięcia: Folia miedziana.
W celu potwierdzenia specyfikacji klienci powinni podać wymiary montażowe sprzętu i wymagane warunki cięcia. Wymiary niestandardowe można omówić zgodnie z wymaganiami rysunku.
Cięcie folii miedzianej PCB: Służy do cięcia i cięcia materiałów z folii miedzianej stosowanych w produkcji płytek drukowanych.
Folia miedziana do baterii litowych: Nadaje się do procesów cięcia cienkiej folii miedzianej stosowanych w produkcji baterii litowych.
Przewodząca folia miedziana: stosowana do rozcinania i krojenia przewodzącej folii miedzianej na określone szerokości.
Obróbka cienkiej folii metalowej: Można ocenić pod kątem innych zastosowań cienkiej folii metalowej zgodnie z właściwościami materiału i warunkami sprzętowymi.
Cięcie walcowanych materiałów miedzianych: Odpowiednie do procesów szybkiego cięcia segmentowego i wzdłużnego cienkich walcowanych materiałów miedzianych.
Kontrola surowców: Surowce ze stali wolframowej są sprawdzane pod kątem twardości i wielkości ziarna. Niezakwalifikowane materiały są odrzucane przed produkcją.
Kontrola wymiarów w trakcie procesu: Podczas obróbki pobierane są próbki średnicy zewnętrznej, grubości, wymiarów otworu wewnętrznego i płaskości w celu monitorowania spójności wymiarowej.
Najnowocześniejsza kontrola: Wszystkie dziesięć krawędzi skrawających jest sprawdzanych pod mikroskopem metalurgicznym pod kątem odprysków, nacięć i zarysowań.
Pomiar wymiarowy: Średnicę zewnętrzną i grubość gotowego ostrza mierzy się za pomocą precyzyjnych przyrządów. Sprawdzane są również wymiary otworu wewnętrznego i płaskość ostrza.
Kontrola równego podziału: sprawdzane jest rozmieszczenie i dokładność obróbki dziesięciu krawędzi skrawających, aby zapewnić spójną geometrię ostrza.
Cięcie próbne na maszynie: Przed dostawą można wykonać cięcie próbne w celu oceny wydajności cięcia folii miedzianej w określonych warunkach.
Opakowanie ochronne: Każde ostrze jest indywidualnie chronione, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przechowywania i transportu.
1. Potwierdzenie specyfikacji: Klient dostarcza wymagane wymiary ostrza, dane techniczne otworów montażowych i informacje o sprzęcie.
2. Przygotowanie próbki: Ostrza próbne są przygotowywane zgodnie z potwierdzoną specyfikacją.
3. Testowanie na maszynie: Klient instaluje próbne ostrze i przeprowadza próbne cięcie w rzeczywistych warunkach pracy.
4. Ocena wyników: Zbierana jest informacja zwrotna na temat stanu ostrza, powstawania zadziorów i zużycia ostrza.
5. Dostosowanie procesu: W stosownych przypadkach można dokonać przeglądu nowatorskiego leczenia i dostosować je na podstawie wyników badań.
6. Dostawa masowa: Regularna produkcja i dostawy mogą być kontynuowane po potwierdzeniu przez klienta kwalifikacji próbki.
Każdy produkt przed wysyłką przechodzi kontrolę. Bezpłatna wymiana jest dostępna w przypadku produktów, w przypadku których potwierdzono wady produkcyjne.
Wsparcie techniczne jest zapewniane dla normalnych zastosowań cięcia, aby pomóc klientom w przeglądaniu parametrów cięcia i działania sprzętu.
W przypadku zużytych krawędzi tnących dostępne są usługi ponownego szlifowania, w zależności od stanu i wymiarów pozostałego ostrza, co pomaga wydłużyć żywotność i zmniejszyć koszty wymiany.
Zastrzeżenie: Uszkodzenia nowatorskie spowodowane kolizją narzędzia, mimośrodem mocowania, obcięciem ciałami obcymi lub nieprawidłowym montażem nie są objęte bezpłatnym serwisem posprzedażowym.
A1: Jest przeznaczony głównie do cięcia folii miedzianej, w tym folii miedzianej PCB, folii miedzianej baterii litowej i przewodzącej folii miedzianej. Cienką folię aluminiową można również ocenić poprzez próbę cięcia. Nie jest przeznaczony do grubych płyt metalowych ani twardych.
Odpowiedź 2: Tak. Ostrze posiada dziesięć niezależnych krawędzi tnących. Gdy jedna krawędź ulegnie zużyciu, dziesięciokątny frez ze stali węglikowo-wolframowej można obrócić, aby wykorzystać inną krawędź, co pomaga poprawić wykorzystanie najnowocześniejszej krawędzi i zmniejszyć częstotliwość wymiany narzędzi.
A3: Obsługiwane jest niestandardowe dostosowanie. Średnicę zewnętrzną, rozmiar i grubość otworu wewnętrznego można omówić zgodnie z wymaganiami sprzętu i rysunkami klienta.
A4: Typowe przyczyny to zużyta krawędź tnąca, nieprawidłowy luz górnego i dolnego ostrza lub nieodpowiednia prędkość cięcia. Najpierw sprawdź stan ostrza, następnie skontroluj luz maszyny i parametry pracy.
A5: Profil dziesięciokątny zapewnia dziesięć równomiernie rozmieszczonych krawędzi skrawających. Obracając ostrze w celu użycia innej krawędzi, operatorzy mogą lepiej wykorzystać dostępne krawędzie tnące przed wymianą ostrza.
A6: Potwierdź średnicę zewnętrzną, rozmiar otworu, grubość i wymagania dotyczące montażu sprzętu. Prawidłowe mocowanie i wyrównanie są ważne dla stabilnego obrotu i stałych wyników cięcia.
Adres
Budynek 17, park przemysłowy Yonglida Tiansheng, nr 50 Gangkou Avenue, dystrykt Wanjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
