Grube i cienkie ostrze tnące PCD PCB

Dostawca z Chin – Winway dostarcza grube i cienkie ostrze PCD do cięcia PCB, precyzyjne narzędzie do cięcia PCD do wymiarowania paneli PCB, przycinania krawędzi i usuwania paneli. Zaprojektowane do produkcji płytek PCB o różnej grubości, ostrze posiada wyjątkowo odporny na zużycie diamentowy profil zęba PCD o zoptymalizowanej geometrii cięcia. Pomaga zapobiegać rozciąganiu krawędzi i tworzeniu się zadziorów na cienkich płytach, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność cięcia na grubych płytach o dużej zawartości włókna szklanego. Powstała powierzchnia cięcia jest płaska, ze zmniejszonym wybielaniem, rozwarstwianiem i zmianami wymiarowymi. Odporna na zużycie krawędź skrawająca pomaga również zmniejszyć zużycie narzędzi i przestoje maszyny podczas ciągłej produkcji.

Definicja produktu

Grube i cienkie ostrze tnące PCD PCB to precyzyjne narzędzie tnące opracowane do wymiarowania paneli PCB, przycinania krawędzi i usuwania paneli. Korpus ostrza wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, z krawędziami tnącymi z polikrystalicznego diamentu przyspawanymi na zewnętrznym obwodzie. Dzięki precyzyjnie szlifowanemu profilowi ​​zębów i strukturze kieszeni na wióry umożliwia cięcie desek o różnej grubości, zapobiegając podwijaniu się krawędzi cienkich desek i wykruszaniu się krawędzi grubych desek. Nadaje się do mieszanych procesów cięcia płyt z włókna szklanego, płyt kompozytowych i podłoży aluminiowych, co czyni go wszechstronnym, supertwardym narzędziem tnącym do produkcji PCB.

Materiał i konstrukcja

Podłoże ostrza:Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości zapewnia sztywność i odporność na odkształcenia. Pomaga przeciwstawić się wibracjom i zniekształceniom podczas cięcia z dużą prędkością oraz zachować stabilność podczas długotrwałej pracy. Wewnętrzny otwór i powierzchnie odniesienia są precyzyjnie szlifowane, aby zapewnić wysoką dokładność mocowania i bicie przy niskim końcu. Ostrze można również ponownie szlifować w celu wielokrotnego użycia.

Materiał krawędzi tnącej:Diament polikrystaliczny PCD ma twardość w skali Mohsa wynoszącą 10, co zapewnia wysoką odporność na ścieranie włókna szklanego, ciepło i zużycie krawędzi. Krawędź tnąca została zaprojektowana z myślą o właściwościach ściernych płyt FR-4 o wysokiej zawartości włókna szklanego i o wysokiej zawartości TG, pomagając zachować ostrość cięcia podczas długotrwałej pracy.

Proces spawania:Technologia spawania w wysokiej temperaturze łączy segmenty kompozytowe PCD z korpusem ostrza ze stali stopowej. Proces ma na celu zapewnienie silnego wiązania, zmniejszenie ryzyka zimnych połączeń lutowniczych i odrywania się zębów oraz umożliwienie ciągłego cięcia masy.

Wydajność i specyfikacje

Odpowiednia grubość płyty:Pełna gama płytek PCB od cienkich płytek 0,1 mm do płytek o grubości 6,0 mm.

Żywotność:6–10 razy dłuższe niż ostrza ze stali wolframowej.

Jakość cięcia:Powierzchnia cięcia bez zadziorów, rozwarstwień, wybielania i przypaleń w odpowiednich warunkach pracy.

Dokładność wymiarowa:Tolerancja cięcia ≤±0,05mm.

Zakończ bicie:≤0,03 mm, zapewniając stabilne cięcie z dużą prędkością.

Odporność na wysoką temperaturę:Niska akumulacja ciepła pomaga zapobiegać spalaniu się płyty podczas ciągłej produkcji masowej.

Poprawa wydajności:Pomaga redukować defekty, takie jak rozwarstwianie, odpryskiwanie krawędzi i deformacje przy rozciąganiu.

Podstawowe zalety

Jedno ostrze do grubych i cienkich desek:Grube i cienkie ostrze tnące PCD PCB może ciąć ultracienkie, standardowe i grube płytki PCB za pomocą jednego ostrza. Zmniejsza to potrzebę częstych zmian narzędzi i regulacji parametrów w produkcji mieszanej.

Wysoka odporność na zużycie i mniejsze zużycie narzędzi:Diamentowa krawędź tnąca PCD jest odporna na ścieranie włókna szklanego. Dłuższa żywotność w porównaniu z ostrzami ze stali wolframowej pomaga zmniejszyć częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych i przestoje maszyny.

Stała jakość cięcia:Zoptymalizowany profil zębów pomaga zapobiegać ciągnięciu i zawijaniu się krawędzi cienkich desek, zapewniając jednocześnie płynne cięcie i zmniejszone odpryski krawędzi w przypadku grubych desek.

Odporność na wibracje i stabilność:Korpus ostrza ze stali stopowej i precyzyjne wyważenie dynamiczne pomagają zredukować wibracje podczas cięcia z dużą prędkością, chroniąc powierzchnię płyty i wrzeciono maszyny.

Konstrukcja nadająca się do ponownego szlifowania:Gdy krawędź tnąca stępi się, ostrze można zregenerować poprzez profesjonalne szlifowanie, aby przywrócić wydajność cięcia i zmniejszyć ogólne koszty użytkowania narzędzia.

Kompatybilność z wieloma materiałami PCB:Nadaje się do zwykłych płyt FR-4, o wysokiej zawartości TG, płyt o wysokiej zawartości włókna szklanego, płyt kompozytowych CEM, podłoży aluminiowych i innych popularnych materiałów na płytki drukowane.

Tabela specyfikacji ostrzy

Pola aplikacji

Rozmiar panelu FR-4:Rozmiar panelu masowego i przycinanie krawędzi zwykłych płytek drukowanych FR-4.

Cięcie płyt o wysokim TG:Produkcja skrawaniem płyt o wysokiej zawartości TG i włókna szklanego, które są trudniejsze w obróbce.

Cienkie cięcie PCB:Precyzyjne cięcie ultracienkich płytek PCB, aby zapobiec zawijaniu się krawędzi.

Grube usuwanie płytek PCB:Stabilne usuwanie paneli dla grubych płytek PCB z dużymi naddatkami na cięcie.

Obróbka podłoża kompozytowego:Cięcie podłoży kompozytowych CEM-1 i CEM-3.

Przycinanie podłoża aluminiowego:Przycinanie krawędzi cienkich podłoży aluminiowych.

Produkcja o różnej grubości:Ciągłe operacje cięcia płytek PCB o różnych grubościach i specyfikacjach.

Standardy kontroli jakości

Kontrola przychodząca:Sprawdzana jest twardość i płaskość korpusu ostrza. Arkusze kompozytowe PCD są weryfikowane w celu identyfikacji wadliwych materiałów podstawowych.

Kontrola w trakcie procesu:Wytrzymałość spawania sprawdzana jest w celu identyfikacji zimnych połączeń lutowniczych i pęknięć spawalniczych. Profil zęba i podziałka zębów są również sprawdzane pod kątem spójności.

Kontrola końcowa:Mierzy się średnicę zewnętrzną, otwór wewnętrzny, grubość, bicie końcowe i bicie promieniowe. Krawędź tnąca jest sprawdzana pod mikroskopem pod kątem odprysków, nacięć i pęknięć.

Ponowna kontrola przed dostawą:Każde ostrze otrzymuje etykietę specyfikacji i certyfikat jakości oraz jest pakowane w niezależne, odporne na wstrząsy opakowanie ochronne.

Przykładowy proces próbny

1. Informacje o kliencie:Klient podaje zakres grubości płyt, materiał płyty, model maszyny i wymagania dotyczące jakości cięcia.

2. Dopasowanie techniczne:Zaleca się odpowiednią liczbę zębów i specyfikację ostrza, biorąc pod uwagę warunki produkcji mieszanej grubej i cienkiej płyty.

3. Przygotowanie próbki:Próbki są produkowane i poddawane pełnej kontroli przed dostawą.

4. Testowanie maszyn:Klient testuje ostrze na maszynie produkcyjnej, aby sprawdzić jakość cięcia, stabilność wymiarową i żywotność.

5. Potwierdzenie specyfikacji:Proces jest dopracowywany, a ostateczna specyfikacja zostaje potwierdzona dla dostaw masowych.

Wsparcie posprzedażowe

Dokumentacja:Dostawa obejmuje raport kontroli jakości, kartę specyfikacji i certyfikat.

Komunikat techniczny:Dostępna jest komunikacja techniczna i rozwiązania posprzedażne w przypadku problemów z jakością innych niż sztuczne.

Wskazówki operacyjne:Podano wskazówki techniczne dotyczące parametrów cięcia, mocowania i konfiguracji maszyny.

Usługa ponownego szlifowania:Dostępnych jest wiele profesjonalnych usług ostrzenia i naprawy, które pozwalają przywrócić precyzję ostrzy po regeneracji.

Optymalizacja procesu:Dostępne jest wsparcie w zakresie optymalizacji procesów na linii produkcyjnej w celu rozwiązania problemów związanych z produkcją masową, takich jak zadziory, rozwarstwianie i spalanie płyt.

Często zadawane pytania

P1: Dlaczego tym ostrzem można ciąć zarówno cienkie, jak i grube płytki PCB?

A1: Przyjmuje zoptymalizowany prosty profil zębów i dużą strukturę kieszeni na wióry. W przypadku cienkich desek szybkie usuwanie wiórów pomaga zapobiegać ciągnięciu. W przypadku grubych desek obciążenie tnące rozkłada się bardziej równomiernie. Konstrukcja ta równoważy wydajność cięcia przy różnych grubościach płyt w produkcji mieszanej.

P2: Jaka jest różnica pomiędzy ostrzem PCD a ostrzem tnącym ze stali wolframowej?

A2: Ostrza ze stali wolframowej mogą szybko się zużywać podczas cięcia płyt o wysokiej zawartości włókna szklanego, co może skutkować wybieleniem, zadziorami i skróceniem żywotności. Grube i cienkie ostrze tnące PCD PCB ma odporną na zużycie diamentową krawędź zaprojektowaną w celu utrzymania precyzji cięcia podczas długotrwałej pracy, pomagając poprawić wydajność produkcji i spójność cięcia.

P3: Co powoduje niewielkie zadziory podczas cięcia PCB?

A3: Możliwe przyczyny to niedopasowana prędkość wrzeciona i posuw, niewystarczające zbieranie pyłu, lekko stępiona krawędź skrawająca lub bicie wrzeciona. Dostosowanie parametrów cięcia lub ponowne ostrzenie ostrza może pomóc w przywróceniu wydajności cięcia.

P4: Czy to ostrze może ciąć podłoża aluminiowe?

A4: Tak. Nadaje się do cięcia cienkich podłoży aluminiowych. Należy dostosować parametry skrawania i wzmocnić odpylanie, aby zapobiec przyleganiu wiórów aluminiowych.

P5: Jaka technologia spawania jest stosowana w przypadku ostrza PCD?

A5: Do połączenia arkusza kompozytowego PCD z podłożem ze stali stopowej stosuje się proces spawania w wysokiej temperaturze. Proces spawania ma na celu zapewnienie dużej siły łączenia i zmniejszenie ryzyka odrywania się lub pękania zębów.

P6: Ile razy ostrze może być ponownie szlifowane?

A6: W normalnych warunkach ostrze można zazwyczaj szlifować 6–8 razy. Po profesjonalnej regeneracji jego wymiary, precyzja i wydajność cięcia mają pozostać takie same jak nowego ostrza.

P7: Czy ostrze spowoduje spalenie lub rozwarstwienie płyty?

A7: Krawędź skrawająca PCD jest odporna na zużycie i umożliwia płynne usuwanie wiórów przy niewielkiej akumulacji ciepła. Przy prawidłowych parametrach cięcia pomaga zmniejszyć ryzyko przypalenia, rozwarstwienia i wybielenia płyty.