Winway jest profesjonalnym producentem i dostawcą przecinaków PCD PCB V-Cut, oferującym precyzyjne narzędzia diamentowe do obróbki płytek PCB z rowkami w kształcie litery V. Frez ten ma podłoże ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i arkusz kompozytowy PCD (diament polikrystaliczny) przylutowany do krawędzi tnącej. Kąt wpustu V wyznaczany jest przez kąt wierzchołkowy frezu, a narzędzie przystosowane jest do pracy parami z frezem górnym i dolnym. Nadaje się do obróbki laminatów platerowanych miedzią FR-4, płyt z dużą zawartością włókna szklanego i płyt na podłożu aluminiowym. W porównaniu z konwencjonalnymi frezami V-CUT ze stali wolframowej, diamentowa krawędź skrawająca PCD zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Podłoże ze stali stopowej zapewnia dobrą równowagę dynamiczną przy minimalnych wibracjach podczas cięcia z dużą prędkością, wydłużając żywotność narzędzia w przypadku wielkoseryjnej produkcji PCB z nacięciem w kształcie litery V.
Frez PCD PCB V-Cut, znany również jako frez PCD V-Score, to specjalistyczne narzędzie diamentowe do obróbki płytek PCB z rowkami w kształcie litery V. Posiada podłoże ze stali stopowej z lutowaną krawędzią tnącą z polikrystalicznego diamentu PCD na zewnętrznej krawędzi. Dwa frezy działają jako dopasowana para, tworząc symetryczne rowki w kształcie litery V na górnej i dolnej powierzchni PCB oraz kontrolując pozostałą grubość płyty podczas późniejszego usuwania paneli. W branży jest on również powszechnie nazywany diamentowym frezem V-CUT.
Podłoże: stal stopowa
Korpus ze stali stopowej charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą wytrzymałością, a także odpornością na uderzenia i odkształcenia. Wewnętrzny otwór i otwory ustalające można precyzyjnie obrobić, aby umożliwić wielokrotne cykle ponownego szlifowania. Jego nieodłączna równowaga dynamiczna pomaga zapewnić pracę przy niskim poziomie wibracji podczas dużych prędkości obrotowych.
Krawędź tnąca: Diament polikrystaliczny PCD
Segment kompozytu PCD osiąga twardość około 8000HV, znacznie wyższą niż stal wolframowa. Zapewnia doskonałą odporność na zużycie podczas cięcia płyt z włókna szklanego. Segment PCD jest mocno przylutowany do korpusu narzędzia za pomocą lutowania o wysokiej częstotliwości i precyzyjnie oszlifowany w celu uzyskania profilu tnącego w kształcie litery V.
Uwaga materiałowa:Materiał PCD jest stosunkowo kruchy. Należy bezwzględnie unikać kolizji desek podczas pracy, aby zapobiec wykruszaniu się zębów tnących.
Przetworzone materiały:Standardowy FR4, FR4 z dużą zawartością włókna szklanego i płytka drukowana na bazie aluminium.
Porównanie żywotności:Frez PCD V-CUT osiąga znacznie dłuższą żywotność niż frezy V-CUT ze stali wolframowej.
Dokładność kąta:Tolerancja kąta rowka V ±1°.
Bicie czołowe:≤0,05 mm.
Wydajność obróbki:Gładka ściana wewnętrzna z rowkiem w kształcie litery V, bez wybielania i ciągnięcia włókien.
Bardzo długa, odporna na zużycie żywotność:Super twardy materiał PCD zużywa się powoli podczas obróbki płyt z włókna szklanego, redukując przestoje związane z wymianą narzędzi i poprawiając wykorzystanie sprzętu.
Stabilna dokładność formowania:Sparowane noże są precyzyjnie szlifowane jako pasujący zestaw. Stały kąt V i grubość resztkowa podczas długotrwałej pracy pomagają zmniejszyć defekty spowodowane depanelowaniem.
Doskonała jakość powierzchni:Ostra diamentowa krawędź tnąca tworzy gładką ścianę wewnętrzną z rowkiem w kształcie litery V, przy minimalnych zadziorach i mniejszym uszkodzeniu płyty.
Szeroka kompatybilność materiałowa:Nadaje się do płytek FR4, o wysokim współczynniku TG, płyt o wysokiej zawartości włókna szklanego, podłoży CEM, cienkich płytek PCB na bazie aluminium i innych.
Możliwość ponownego przeszlifowania w celu ponownego użycia:Tępe krawędzie tnące można profesjonalnie szlifować przez około 5 cykli, co pomaga zmniejszyć długoterminowe koszty materiałów eksploatacyjnych.
Doskonała równowaga dynamiczna:Precyzyjna korekcja wyważenia dynamicznego umożliwia obróbkę z dużą prędkością przy niskim poziomie wibracji, pomagając chronić wrzeciono i zmniejszając straty sprzętu.
| Porządkowy | Średnica zewnętrzna (mm) | Liczba zębów Z | Kąt V | Średnica wewnętrzna (mm) | Grubość podłoża B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°, 30°, 45°, 60°, 90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°, 30°, 45°, 60°, 90° | 25,4, 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°, 20°, 30°, 45°, 60°, 90° | 25,4, 40 | 2.0 |
Personalizacja:Niestandardowa średnica zewnętrzna, otwór wewnętrzny, liczba zębów i kąt V są dostępne zgodnie z wymaganiami maszyny i rysunku PCB.
Panele PCB elektroniki użytkowej:Przetwarzanie V-score dla płytek telefonów komórkowych, płytek ładujących, płyt zasilających i płytek PCB modułów.
Elektronika samochodowa:Obróbka płytek drukowanych do czujników i tablic sterujących pojazdów przy użyciu materiałów o wysokiej zawartości TG.
Grube i bogate w włókno szklane płytki PCB:Obróbka rowków V w płytach o dużej zawartości włókna szklanego i większej grubości.
Podłoża kompozytowe i aluminiowe:Obróbka rowków V dla podłoży kompozytowych CEM-1, CEM-3 i cienkich płytek PCB na bazie aluminium.
Zautomatyzowana produkcja PCB:Ciągłe przetwarzanie dużych partii w kształcie litery V na automatycznych maszynach typu V-cut.
Kontrola przychodząca:Weryfikacja certyfikatów materiałowych segmentu PCD i podłoża ze stali stopowej; sprawdź wymiary i płaskość.
Kontrola w trakcie procesu:Sprawdź wytrzymałość lutowania i krawędzie tnące pod mikroskopem pod kątem zimnych połączeń i pęknięć; sprawdzić wymiary na miejscu po szlifowaniu zgrubnym i wykańczającym.
Kontrola końcowa:Kontrola całościowa obejmująca średnicę zewnętrzną, grubość, otwór wewnętrzny i otwory ustalające; bicie czołowe i bicie promieniowe; Dokładność kąta V; kontrola mikroskopowa pod kątem najnowocześniejszych odprysków lub pęknięć; oraz dynamiczne testowanie równowagi w G2.5.
Testowanie próbne:Wybierz próbki z każdej partii produkcyjnej do próbnego cięcia maszynowego. Przed zatwierdzeniem składowania i dostawy sprawdzić grubość pozostałości, gładkość ścian wewnętrznych i zadziory.
Kontrola opakowania:Ponownie sprawdź produkty przed zapakowaniem, dołącz etykiety i certyfikaty produktów oraz stosuj indywidualne opakowania ochronne.
Do każdej przesyłki dostarczane są certyfikaty produktów i karty specyfikacji.
Niesztuczne problemy związane z jakością można zgłaszać w okresie akceptacji po otrzymaniu. Dostępna jest pomoc w rozwiązywaniu problemów technicznych.
Dostępne są wskazówki techniczne dotyczące parametrów skrawania, mocowania i ustawiania narzędzi.
W przypadku stępionych krawędzi skrawających dostępne są profesjonalne usługi ponownego szlifowania, z ponowną weryfikacją i ponownym dopasowaniem po ponownym szlifowaniu.
Zespół inżynierów wspiera optymalizację procesów na miejscu w celu rozwiązania problemów związanych ze wskaźnikiem V, takich jak wahania grubości resztkowej i zadziory.
A1: Rowki w kształcie litery V powstają poprzez dwustronne cięcie przeciwległe. Dwa okrągłe frezy PCD współpracują ze sobą, tworząc symetryczny profil V. Pojedynczy nóż nie jest w stanie wytworzyć standardowego nacięcia V. Dopasowanej pary należy używać jako kompletnego zestawu i należy unikać arbitralnej wymiany tylko jednego noża.
A2: Krawędzie tnące PCD zapewniają doskonałą odporność na zużycie i znacznie dłuższą żywotność w przypadku płyt z włókna szklanego, pomagając utrzymać stabilną dokładność obróbki w dłuższych seriach produkcyjnych. Jednakże PCD jest stosunkowo kruchy i może odpryskiwać w wyniku kolizji. Frezy ze stali wolframowej zapewniają lepszą odporność na uderzenia, ale zużywają się szybciej, dzięki czemu nadają się do produkcji małych partii i płyt o niższej zawartości włókna szklanego.
A3: Tak. Należy używać frezu PCD zaprojektowanego specjalnie do materiałów na bazie aluminium. Należy optymalizować parametry skrawania i utrzymywać skuteczne odpylanie, aby zapobiec przyklejaniu się wiórów aluminiowych.
A4: Frez PCD PCB V-Cut można zwykle ponownie szlifować po około 5 cyklach. Po ponownym szlifowaniu oba frezy należy ponownie dopasować, aby zachować spójność kąta V.
A5: Typowe przyczyny obejmują bicie mocowania, luz wrzeciona, wahania prędkości posuwu, nierównomierne zużycie pomiędzy sparowanymi frezami i różnice w grubości płyty. Sprawdzaj stan mocowania i okresowo sprawdzaj krawędzie tnące.
A6: Główne przyczyny to kolizja płyty, obce zanieczyszczenia wewnątrz płyty, mimośrodowość mocowania i nadmierna prędkość posuwu. Ponieważ krawędzie tnące PCD są stosunkowo kruche, należy sprawdzać surowe płyty i unikać kolizji narzędzi podczas pracy.
A7: W przypadku standardowych paneli PCB powszechnie stosuje się kąt 30°. Kąt 45° tworzy szerszy otwór w kształcie litery V z większą siłą zrywającą i jest stosowany głównie w przypadku grubych desek. W przypadku cienkich desek często wybiera się kąt 60°. Inne specjalne kąty można dostosować.
Adres
Budynek 17, park przemysłowy Yonglida Tiansheng, nr 50 Gangkou Avenue, dystrykt Wanjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
