Weicheng oferuje narzędzie do cięcia i frezowania płytek PCB PCD dla producentów płytek PCB, którzy chcą połączyć cięcie paneli i frezowanie krawędzi w jednej operacji. Ten zintegrowany frez, wyposażony w przedni ząb tnący i tylny ząb drobno frezujący, oddziela połączone panele i usuwa resztki zadziorów na krawędziach w jednym przejściu. W porównaniu z tradycyjnymi procesami wykorzystującymi oddzielne ostrza tnące i frezy, zmniejsza to potrzebę stosowania dwóch niezależnych stanowisk roboczych i uchwytów wrzecionowych, minimalizuje przenoszenie płyt między operacjami i pomaga poprawić ogólną wydajność linii produkcyjnej.
● Zintegrowane cięcie i frezowanie:Przednie zęby przecinają połączone panele PCB, podczas gdy tylne zęby synchronicznie usuwają resztkowe zadziory. Obie operacje są wykonywane w jednym przejściu, bez konieczności oddzielnego procesu frezowania.
● Zmniejszone wymagania sprzętowe:Zintegrowana konstrukcja zmniejsza potrzebę stosowania jednego zestawu uchwytów wrzecionowych i dwóch niezależnych stanowisk obróbczych.
● Mniej transferów zarządu:Wykonanie cięcia i frezowania krawędzi w jednej operacji pozwala uniknąć przenoszenia płyt pomiędzy oddzielnymi stanowiskami, co pomaga zmniejszyć ryzyko zarysowania powierzchni podczas przenoszenia.
● Poprawiona wydajność produkcji:Połączenie dwóch etapów przetwarzania pomaga skrócić ogólny cykl produkcyjny i poprawić przepustowość linii produkcyjnej.
● Odporne na zużycie segmenty PCD:Segmenty tnące PCD o wysokiej twardości zapewniają odporność na zużycie podczas cięcia i frezowania płytek PCB.
● Elastyczne dostosowywanie:Średnicę zewnętrzną, otwór wewnętrzny, stopień wysokości zęba i profil zęba można dostosować w celu dopasowania do różnych konfiguracji maszyny do depanelowania.
Narzędzie do cięcia i frezowania PCB PCD ma dwustopniową strukturę zęba. Przednie zęby tnące wykonują główną operację cięcia paneli, podczas gdy tylne zęby do dokładnego frezowania synchronicznie obrabiają nowo przycięte krawędzie.
● Cięcie z przodu:Przednie zęby przecinają połączone panele PCB zgodnie z wybranymi wymiarami narzędzia i konfiguracją stopni.
● Tylne frezowanie dokładne:Tylne zęby usuwają resztki zadziorów i materiału krawędziowego podczas tego samego przejścia, co zmniejsza potrzebę oddzielnej operacji frezowania.
● Zintegrowane przetwarzanie:Cięcie i dokładne frezowanie wykonywane są w jednej operacji. Pomaga to wyeliminować dodatkowe przenoszenie desek pomiędzy niezależnymi stanowiskami roboczymi i upraszcza sekwencję przetwarzania.
Wysokość stopnia zęba musi być dopasowana do rzeczywistej grubości PCB. Odpowiedni dobór kroków pomaga zapobiegać niepełnemu cięciu i wspiera wymagany efekt obróbki.
W zębach tnących zastosowano segmenty diamentu polikrystalicznego (PCD) o wysokiej twardości. Segmenty te zapewniają odporność na zużycie podczas powtarzających się operacji cięcia i frezowania dokładnego.
W ploterze zastosowano podłoże SKS51. Segmenty PCD są łączone z podłożem w procesie prasowania kompozytu w wysokiej temperaturze. Struktura łączenia została zaprojektowana tak, aby utrzymać połączenie segmentu podczas skrawania z dużymi prędkościami i zapobiec pęknięciom wewnętrznym.
Przednie zęby tnące i tylne zęby do dokładnego frezowania są rozmieszczone w konstrukcji dwustopniowej. Ich wymiary i względne położenie określają kolejność cięcia i wykańczania. Wysokość stopnia zęba należy dobrać w zależności od grubości płytki drukowanej i rzeczywistych wymagań procesowych.
| Porządkowy | Średnica zewnętrzna ØD (mm) | Grubość B (mm) | Średnica wewnętrzna Ød (mm) | Liczba zębów Z | Krok H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Uwaga dotycząca parametrów:Wysokość stopnia zęba należy dostosować lub wybrać zgodnie z rzeczywistą grubością płytki drukowanej, aby zapobiec niepełnemu cięciu.
● Dla grubości PCB ≤1,0 mm:Wybierz mały stopień o wysokości 0,2–0,5 mm, zgodnie z rzeczywistą strukturą płyty i wymaganiami przetwarzania, aby zapobiec nadmiernej penetracji warstwy rdzeniowej.
● Dla maszyn niestandardowych:Przed wybraniem średnicy zewnętrznej i rozmiaru otworu sprawdź wymiary wrzeciona i mocowania. Wymiary niestandardowe można określić zgodnie z rysunkami maszynowymi.
● Dla różnych wymagań dotyczących cięcia:Wybierz wysokość stopnia zęba zgodnie z rzeczywistą grubością PCB. Narzędzie do cięcia i frezowania PCB PCD powinno być dopasowane do wymaganej głębokości cięcia, aby zapobiec niepełnemu cięciu.
| Element porównawczy | Oddzielne ostrze i frez ze stali wolframowej | Zintegrowany frez tnąco-frezujący Weicheng PCD |
| Stacje robocze | Dwie niezależne stacje | Jednostanowiskowe przetwarzanie w jednym przebiegu |
| Cykl produkcyjny | Dłuższy cykl przetwarzania | Krótszy cykl przetwarzania |
| Częstotliwość wymiany narzędzia | Częsty | Niższa częstotliwość wymiany zgodnie z dostarczonymi danymi porównawczymi produktów |
| Zadzior krawędziowy | Może pozostawiać widoczne pozostałości włókien | Zęby frezujące do tyłu usuwają resztki zadziorów podczas tego samego przejścia |
| Całkowity koszt całkowity | Wyższe łączne koszty pracy i narzędzi | Potencjalnie niższe długoterminowe koszty przetwarzania |
Uwaga porównawcza:Rzeczywista wydajność przetwarzania, częstotliwość wymiany narzędzi i całkowite koszty zależą od materiału PCB, stanu maszyny, parametrów przetwarzania i praktyk konserwacyjnych.
● Własny warsztat brzeszczotów PCD:Weicheng posiada własne możliwości produkcyjne obejmujące kluczowe procesy, od łączenia surowców po precyzyjne szlifowanie.
● Kontrola koncentryczności:Każde ostrze przed dostawą przechodzi kontrolę koncentryczności, aby pomóc zachować stabilność cięcia podczas produkcji masowej.
● Elastyczne dostosowywanie:Średnicę zewnętrzną, otwór wewnętrzny, stopień wysokości zęba i profil zęba można dostosować w celu dopasowania do różnych konfiguracji linii depanelowania.
● Usługa ponownego szlifowania:Dostępne są usługi ponownego szlifowania, które pomagają wydłużyć żywotność narzędzia poprzez wielokrotne użycie, w zależności od stanu narzędzia.
● Wsparcie inżynieryjne:Zespół inżynierów zapewnia zalecenia dotyczące szybkości cięcia i przetwarzania dla różnych materiałów PCB.
● Usuń pozostałości włókien:Po każdej zmianie produkcyjnej usuń nagromadzone pozostałości włókien pomiędzy zębami za pomocą pistoletu pneumatycznego.
● Sprawdź krawędzie tnące:Przed rozpoczęciem pracy sprawdź zęby pod kątem widocznego zużycia lub uszkodzenia, aby utrzymać stałą wydajność cięcia.
● Sprawdź instalację narzędzia:Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że wrzeciono i uchwyt są odpowiednio zabezpieczone.
● Rozważ ponowne szlifowanie:Dla kwalifikujących się noży można zamówić usługę ponownego szlifowania, aby ułatwić ponowne użycie i wydłużyć ich żywotność. Przydatność zależy od pozostałych wymiarów narzędzia i stanu ostrza.
A1: Tak. Weicheng zapewnia dostosowanie średnicy zewnętrznej, otworu wewnętrznego i wysokości stopnia zęba w oparciu o rysunki, aby dopasować je do różnych konfiguracji wrzeciona i mocowania.
A2: Zgodnie z dostarczonymi danymi produktu, jego całkowita żywotność jest 12–28 razy większa niż w przypadku zwykłych narzędzi dzielonych. Rzeczywista żywotność zależy od materiału PCB, warunków cięcia, ustawień maszyny i konserwacji.
A3: Po każdej zmianie produkcyjnej usuń pozostałości włókien pomiędzy zębami za pomocą pistoletu pneumatycznego. Sprawdzaj także krawędzie tnące i regularnie sprawdzaj stan mocowania wrzeciona.
Adres
Budynek 17, park przemysłowy Yonglida Tiansheng, nr 50 Gangkou Avenue, dystrykt Wanjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
