Winway jest profesjonalnym producentem i dostawcą brzeszczotów PCD do PCB. W ostrzu tym zastosowano podłoże ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, z segmentami diamentu polikrystalicznego PCD przylutowanymi do zębów jako krawędziami tnącymi. Dostępne profile zębów obejmują zęby naprzemienne lewe i prawe, zęby trapezowe i inne opcje, dzięki czemu nadają się do wymiarowania paneli i cięcia laminatów pokrytych miedzią FR-4, płyt o wysokiej zawartości włókna szklanego, płyt na bazie aluminium i innych materiałów PCB.
W porównaniu ze zwykłymi brzeszczotami ze stali wolframowej, diamentowa krawędź tnąca PCD zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Podłoże ze stali stopowej osiąga doskonałą równowagę dynamiczną przy niskim poziomie wibracji podczas cięcia z dużą prędkością.
Zapewnia czystą sekcję cięcia przy cięciu masowym i redukuje zadziory z włókna szklanego i folii miedzianej. Jego żywotność jest znacznie dłuższa niż brzeszczotów ze stali wolframowej, co czyni go preferowanym narzędziem do masowego wymiarowania paneli w fabrykach PCB.
Brzeszczot PCD do PCB(Brzeszczot do cięcia paneli PCD) to specjalistyczne narzędzie do cięcia płytek PCB, zbudowane z podłoża ze stali stopowej z lutowanymi segmentami diamentu polikrystalicznego (PCD) jako zębami tnącymi. Zainstalowany na maszynach do wymiarowania paneli PCB, tnie duże surowe płyty bazowe na gotowe wymiary do późniejszych procesów produkcyjnych.
Wrzeciono maszyny do formatowania paneli napędza tarczę diamentową, aby obracała się z dużą prędkością. Proces cięcia składa się z następujących etapów:
Wrzeciono maszyny napędza ostrze, aby obracało się z wymaganą prędkością roboczą, stykając zęby tnące PCD z przedmiotem obrabianym PCB.
Szybkoobrotowe zęby tnące PCD przecinają żywicę, tkaninę z włókna szklanego i folię miedzianą przedmiotu obrabianego poprzez połączony efekt ścinania i szlifowania.
Różne profile zębów wykonują odpowiednie zadania skrawania. Zęby naprzemienne lewy-prawy realizują cięcie dwukierunkowe, natomiast zęby trapezowe płaskie wykonują najpierw wstępne rowkowanie, a następnie docinają przekrój poprzeczny, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne płyty.
Proces kończy wymiarowanie i separację paneli PCB, pozwala uzyskać płaski przekrój poprzeczny cięcia, zmniejsza rozwarstwianie, rozwarstwianie się i odpryski krawędzi oraz pomaga zachować dokładność wymiarową cięcia.
Poniższa tabela przedstawia dostępne standardowe specyfikacje w tym zakresieBrzeszczot PCD do PCB.
| Porządkowy | Średnica zewnętrzna (mm) | Grubość korpusu (mm) | Otwór (mm) | Liczba zębów Z | Profil zęba |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 25.4 | 60/72 | Naprzemiennie-lewo-prawo / trapezowo-płasko |
| 02 | 305 | 2,4/2,6/4,0 | 25,4 / 31,75 | 54/60/72 | Naprzemiennie-lewo-prawo / trapezowo-płasko |
| 03 | 325 | 3,6/4,0 | 25,4/30/60 | 72/84 | Naprzemiennie-lewo-prawo / trapezowo-płasko |
| 04 | 350 | 3,2/3,6/4,0 | 25,4/30/60 | 48/54/72/84 | Naprzemiennie-lewo-prawo / trapezowo-płasko |
Personalizacja:Niestandardowa średnica zewnętrzna, otwór wewnętrzny, grubość, ilość zębów i profil zębów są dostępne zgodnie z wymaganiami produkcji maszyn i PCB.
Ostrze jest przeznaczone do następujących zastosowań w zakresie wymiarowania i cięcia paneli PCB:
Cięcie paneli na masową skalę w przypadku zwykłych laminatów pokrytych miedzią FR-4.
Produkcja skrawaniem trudnych w obróbce płytek PCB o wysokiej zawartości TG i dużej zawartości włókna szklanego.
Dopasowywanie wymiarów paneli i depanelowanie płytek PCB na bazie aluminium.
Cięcie płyt bezhalogenowych i kompozytowych płyt podłoża.
Linie ciągłej produkcji masowej automatycznej maszyny do wymiarowania paneli.
Następujące warunki pracy nie są odpowiednie dla tego ostrza lub mogą zwiększać ryzyko uszkodzenia ostrza:
Cięcie metalu litego:Cięcie litego, grubego metalu, stali nierdzewnej i elementów metalowych o wysokiej twardości; Zęby PCD są podatne na odpryskiwanie.
Twarde zanieczyszczenia:Przedmioty obrabiane zmieszane z dużymi, twardymi zanieczyszczeniami metalicznymi i grubymi cząstkami, które spowodują uszkodzenia udarowe zębów skrawających PCD.
Niewystarczające usuwanie kurzu:Warunki pracy bez skutecznych urządzeń odpylających i odgarniających; nagromadzony pył z włókna szklanego przyspiesza ścieranie zębów.
Nadmierne wibracje sprzętu:Urządzenia z nadmiernym biciem wrzeciona lub luźną płytą kołnierzową; silne wibracje łatwo powodują wykruszanie się zębów PCD.
Cięcie na sucho przy dużych obciążeniach:Długotrwałe cięcie na sucho pod dużym obciążeniem bez chłodzenia nadmuchowego; wysoka temperatura może prowadzić do startego lutowania segmentu PCD i deformacji podłoża.
Oczyścić kołnierz wrzeciona i powierzchnię pozycjonującą, zamontować brzeszczot w odpowiednim kierunku obrotu i prawidłowo dokręcić nakrętki kołnierza. Kontrolować bicie brzeszczotu przy ≤0,05 mm. Przed montażem sprawdź, czy nie ma pęknięć lub odprysków zębów.
Strzałka na brzeszczotie musi pokrywać się z kierunkiem obrotu wrzeciona. Odwrotny montaż spowoduje poważne uszkodzenie zębów.
Surowa płytka PCB powinna być mocno dociśnięta, bez wypaczeń i poślizgu. Drgania przedmiotu obrabianego są główną przyczyną powstawania zadziorów i nierównych wymiarów cięcia.
Dopasuj rozsądną prędkość wrzeciona i posuw do grubości płyty i materiału. Unikaj nadmiernej głębokości skrawania w jednym przejściu i utrzymuj ciągłą pracę układu przedmuchu i usuwania wiórów.
Poniższa tabela podsumowuje typowe problemy związane z cięciem, możliwe przyczyny i odpowiadające im rozwiązania.
| Nienormalne zjawisko | Pierwotna przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Fuzzing krawędzi płyty i zadziory z włókna szklanego | Tępe zęby skrawające, nadmierny posuw, niewystarczający wydmuch wiórów, luźny przedmiot obrabiany, duże bicie wrzeciona | Zmniejsz prędkość posuwu, wzmocnij nadmuch powietrza, ponownie dociśnij obrabiany przedmiot, sprawdź wrzeciono, wróć do ponownego szlifowania, jeśli zęby są zużyte |
| Niestabilny wymiar cięcia | Duże bicie brzeszczotu, luźny kołnierz, ślizganie się przedmiotu obrabianego | Zamontuj ponownie i zablokuj brzeszczot, skalibruj wrzeciono, popraw mocowanie deski |
| Odpryskiwanie zębów PCD / utrata zębów | Zły kierunek obrotów, płyta zmieszana z twardymi zanieczyszczeniami, silne wibracje, zbyt głębokie cięcie w jednym przejściu | Sprawdź kierunek obrotów, sprawdź jakość płyty surowej, wyeliminuj drgania sprzętu, zoptymalizuj parametry cięcia |
| Lutowanie i odpadanie segmentu PCD | Długotrwałe cięcie na sucho, cięcie przeciążeniowe, nadmierne ciepło cięcia | Popraw chłodzenie przez rozdmuchiwanie wiórów, zmniejsz posuw, zmniejsz obciążenie skrawania |
| Przypalenie deski i przypalenie żywicy | Niedopasowany parametr posuwu wrzeciona, słabe odprowadzanie wiórów | Dostosuj dopasowanie prędkości posuwu, wzmocnij dmuchanie, aby usunąć gorące wióry |
Przechowuj brzeszczot indywidualnie w specjalnym pojemniku na brzeszczoty, unikając kolizji i upadku. Chroń zęby PCD przed mocnymi uderzeniami i trzymaj podłoże ze stali stopowej z dala od wilgoci, aby zapobiec rdzy.
Sprawdź wzrokowo ostrze pod kątem pęknięć, odprysków zębów i deformacji podłoża. Przed montażem oczyścić kołnierz i otwór pozycjonujący.
Utrzymuj urządzenie do wydmuchiwania wiórów w ciągłej pracy. Okresowo sprawdzaj jakość sekcji tnącej i stan zużycia zębów.
Usuń pozostałości żywicy i włókna szklanego z szczelin międzyzębowych za pomocą miękkiej szczoteczki lub niskociśnieniowego pistoletu pneumatycznego. Nigdy nie skrobaj zębów PCD twardymi narzędziami.
W przypadku wyraźnego pogorszenia się jakości cięcia, należy wysłać ostrze do fabryki w celu profesjonalnego ponownego przeszlifowania, jeśli usługa jest dostępna. Nie szlifuj ostrza samodzielnie.
A1: Diamentowe zęby tnące PCD mają doskonałą odporność na zużycie, a podłoże ze stali stopowej zapewnia dobrą równowagę dynamiczną przy dużej prędkości. Jego żywotność jest kilkakrotnie dłuższa niż brzeszczotów ze stali wolframowej. Utrzymuje stabilną jakość cięcia przy cięciu masowym przy mniejszej liczbie zadziorów z włókna szklanego i folii miedzianej, ogranicza częstą wymianę narzędzi i poprawia wydajność produkcji.
A2: Typowe opcje to zęby naprzemienne lewy-prawy i zęby trapezowe płaskie (wysokie-niskie). Wybierz w zależności od materiału i grubości płyty; niestandardowe profile zębów są dostępne na życzenie.
A3:Brzeszczot PCD do PCBnadaje się do wymiarowania paneli i cięcia materiałów PCB, takich jak zwykłe laminaty powlekane miedzią FR-4, płyty z dużą zawartością włókna szklanego i płyty na bazie aluminium.
A4: Żywotność zależy od zawartości włókna szklanego w płycie, prędkości wrzeciona, prędkości posuwu i efektu rozdmuchiwania wiórów. W takich samych warunkach pracy działa znacznie lepiej niż brzeszczoty ze stali wolframowej; Materiał o dużej zawartości włókna szklanego przyspiesza zużycie zębów tnących.
Odpowiedź 5: Niekoniecznie. Przyczynami mogą być zużyte zęby tnące, nadmierny posuw, niewystarczające zdmuchiwanie wiórów, luźne mocowanie płyty i duże bicie wrzeciona. W przypadku słabej wydajności nowego narzędzia należy najpierw sprawdzić parametry sprzętu i stan mocowania. Po zużyciu krawędzi tnącej może być konieczne ponowne szlifowanie.
Adres
Budynek 17, park przemysłowy Yonglida Tiansheng, nr 50 Gangkou Avenue, dystrykt Wanjiang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
